Экстракция

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЭКСТРАКЦИИ

Непрерывное оборудование экстракции растворителем – это процесс, который происходит экстракция масла из остающихся хлопьев или жмыхов с помощью растворителя (гексана).  Как и во всех других сферах производства пищевых масел, Хуатай  является первопроходцем из всех компаний по разработке систем для экстракции. Хуатай компания установленныемногие комплектные системы для экстракции, производимые линии, успешно работают в Узбекистане, Эфиопии, Конго и в других странах мира.

Хуатай, всегда активно исследует в сфере экстракции масла из семян масличных культур  растворителем, Гордимся десятками заводами во всем мире, которые мы установили для экстракции растворителем объём производства от 30 до 1000 тонн/день.

На основании опытапроизвоства в данном сфере, HUATAI непрерывно развивает технологию экстракции растворителем, чтобы обеспечения требований заказчиков. Преимущество наших оборудований экстракции растворителем:

  • Легкость управления.
  • Минимальное количество рабочего.
  • Высокая автоматизация, предоставление цифровой системы управления (по желанию).
  • Низкий расход растворителя.
  • Экономичность технического обслуживания.
  • Соответствие всем стандартным процессам обработки семян масличных культур.

САМЫЕ ВАЖНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРАКЦИИ РАСТВОРИТЕЛЕМ ОТ HUATAI:

Экстрактор со скользящей камерой обеспечивает следующие преимущества:

  • Экстракция с двойным проходом в неглубоком слое.
  • Способность регулирования по уровню растворителя в жмыхах .
  • Наличие емкостей для подачи растворителя и смешенного масла на всех этапах процесса экстракции.
  • Долинный срок службы пластин стержневого типа.
  • Низкий риск засорения стержней благодаря конической форме (V-образный профиль).
  • Поставка в виде под ключ. Низкий инвестиционный риск.

Предварительная обработка жмыхов без растворителя обеспечивает следующие преимущества:

  • Оптимальная коррекция количества гексана в жмыхе на входе в тостер.
  • На основании процессов обработки максимальная десольвентизация.
  • Низкое потребление пара для высушивания жмыха.

Многоуровневые установки для удаления растворителя с возвратным потоком обеспечивают следующие преимущества:

  • Низкое содержание растворителя в жмыхах.
  • Низкое влагосодержание жмыхов.
  • Низкое потребление пара для удалении растворителя .
  • Полностью автоматическое управление.

Экстракция HUATAI

Масличные культуры, надлежащим образом приготовленные в процессе подготовки, выделяются во фракцию сырого масла и фракцию протеиновой комовой смеси посредством процедуры экстракции HUATAI. В экстракторе HUATAI применяется принцип многоэтапной промывки со встречным потоком с применением коммерчески доступного растворителя гексана для экстракции максимального количества масла. После промывки шрота с растворителем попадает в тостерHUATAI DTDC. После промывки смесь масла с растворителем, называемая «мисцелла», подается на установку для дистилляции мисцеллы Хуатай.

В ней происходит последовательность следующих процессов:

  • Экстрактор Хуатай путем оптимизации перколяции и оттока растворителя обеспечивает низкое содержание растворителя, механическая передвижка жмыхов.
  • Хуатай DTDC для удаления растворителя с высоким содержаниемиз шрота , для обработки шрота в устройстве для удаления растворителя с контролем непищевых факторов и для снижения влагосодержания и температуры шрота,  чтобы хранения и транспортировки шрота.
  • Дистилляция мисцеллы HUATAI для термального разделения мисцеллы на фракцию жидкого масла и испаренного растворителя.
  • Улавливание растворителя HUATAI для конденсации паров растворителя и водяного пара с последующим физическим отделением жидкой воды от жидкого растворителя таким образом, чтобы обеспечить возможность переработки растворителя в экстракторе и безопасное удаление отработанной воды с устройства.
  • Система абсорбции минеральных масел HUATAI для абсорбции остаточного растворителя из исходящего потока воздуха до содержания растворителя в количестве менее 1% по массе с последующим безопасным выведением в атмосферу.
  • Система выведения с нулевым сбросом HUATAI для удаление промывных вод с устройства.

Экстрактор с подвижными ячейками HUATAI

Жмых подается на устройство загрузки экстрактора.

Устройство загрузки экстрактора – это цилиндрический буфер с механизмом для перемешивания, датчиком непрерывного контроля уровня и дозировочными шнеками с контролем частоты вращения и 1 мотором для механизма перемешивания. Дозировочные шнеки обеспечивают одинаковое заполнение ячеек экстрактора.

Для предупреждения попадания гексана в атмосферу в устройстве загрузки экстрактора всегда находится определенный уровень жмыха. Непрерывный контроль уровня всегда обеспечивает минимально необходимый уровень жмыха.

В экстракторе происходит процесс экстрагирования масла из жмыха. Остаточное масло в ячейках обработанного жмыха отделяется с помощью n-гексана. Важными экономическими факторами является высокая степень извлечения масла, соответственно низкое содержание остаточного масла в шроте благодаря работе оборудования по принципу экстракции встречного потока.

На экстракторе можно регулировать скорость работы, т.е. время экстракции. Экстрактор оснащен мотором с изменяемой скоростью, которую можно изменять в зависимости от типа жмыха и объёма производства. Время экстракции жмыха из семян подсолнечника составляет около 40 минут. Несколько труб для подачи растворителя и мисцеллы обеспечивают повышенную универсальность для обработки различных типов семян масличных культур. Жмых с высоким содержанием мелких фракций требует более длительного времени в сравнении со жмыхом с низким содержанием мелких фракций. А в экстракторе, посредством изменения подачи растворителя и мисцеллы, путем перекрывания вентилей, возможно изменить перколяцию и оттока растворителя.

Экстрактор двойного прогона с подвижной ячейкой в поверхностном слое.

Повторная загрузка продукта после завершения процесса экстракции наполовину обеспечивает улучшенную гравитационную фильтрацию материала.

Имеются сопла для подачи мисцеллы и растворителя во время экстракции.

Длинный срок службы днища экстрактора.

Отсутствие риска засорения благодаря конической форме (V-образный профиль) составляющих днища.

Другими важными экономическими факторами является высокий объём производства масла, соответственно низкое содержание остаточного масла в конце процесса экстракции, по принципу экстракции встречного потока.

этот процесс обеспечивает качественные корма и продукты  с получением большого количества через термическую и механическую обработку.

На низкорамной многоковшовой ленте продукт подвергается дальнейшей обработки до полной экстракции. В конце нижней перфорированной пластины продукт выгружается с ленты.

Благодаря неполной разгрузке продукта и его падению с верхней на нижнюю часть рамной ленты происходит успешное разрушение каналов в наполнителе и перераспределение слоев.

Растворитель подается в продукт экстракции против течения, т.е. свежий растворитель будет контактировать с жмыхами экстракции в течение короткого времени до выгрузки жмыхов из экстрактора. Таким образом, свежий растворитель воздействует на практически не содержащий масла жмыхов, а насыщенная мисцелла взаимодействует со свежим маслянистым жмыхом, попадающим в экстрактор.

В процессе экстракции по  разнице концентраций обратного потока,  повышенная эффективность экстракции, обеспечивает низкие остаточные содержания масел в жмыхах.

Разделение ковшовой ленты боковыми стенками, организация этапов подачи растворителя и приемники-коллекторы являются идеальными выборами для контроля процесса экстракции. Ему способствует интенсивность и тип подачи растворителя в секциях гравитационной фильтрации (мисцелла накачивается на экстракционный материал с наращиванием ее концентрации) и на этапах накачивания (этапы насыщения с подачей раствора над уровнем материала для экстракции с повторным прохождением мисцеллы через слой жмыха).

Низкий уровень наполнения экстрактора также обеспечивает большую поверхность экстракции (в необходимые периоды экстракции), а следовательно, более эффективный процесс экстракции.

Оборудование для удаления растворителя ХУАТАЙ – Удаление растворителя – сушилка – охладитель 

Жмыхы с большим содержанием растворителя на выходе из экстрактора содержит 26-30% растворителя. Целью процесса удаления является очистка жмыхов от растворителя, провести обработку в тостер для контроля на антипитательные факторы и снизить влагосодержание и температуру жмыхов до уровня подходящегодля хранения и транспортировки. Большая часть теплоты подаваемого для испарения растворителя из жмыхов, берется от скрытой теплоты конденсации горячего пара, что одновременно повышает влагосодержание жмыхов для улучшения обработки в тостере. Устройство для удаления растворителя выглядит вертикальным цилиндром с блоками, подогреваемыми паром, горячей водой или маслом. В устройстве применяется метод непрямой передачи тепла к жмыхам для удаления растворителя гексану или жмыхам с высоким содержанием растворителя. При этом происходит экономичный процесс удаления растворителя. Если это возможно, можно также производить подачу пара в устройстве и совместить прямой и непрямой способ передачи тепла, тем самым снижая общий размер оборудования. Высушивание и охлаждение жмыхов осуществляются посредством прохождения воздуха через жидкий слой жмыхов. Пары растворителя и водяной пар, получаемые в процессе удаления растворителя, проходят через очиститель для удаления частиц жмыхов, после чего подаются в дистиллятор для восстановления тепла. оборудование для высушивания/охлаждения при использовании с установкой для удаления растворителя , осуществляет высушивание и охлаждение почти любых жмыхов с растительным маслом, прошедшего процедуру экстракции с растворителем. Высушивание и охлаждение осуществляется посредством подачи нагретого воздуха в сушильный блок и применения воздуха комнатной температуры для охлаждения в охладителе.

Дистилляция мисцеллы Huatai

Смесь масла и растворителя, выводимая из экстрактора, часто называется в данной сфере «мисцеллой». На выходе из экстрактора мисцелла содержит 70-80% растворителя. Целью дистилляции является проведение термального разделения мисцеллы на жидкую фракцию масла и фракцию испаренного растворителя. Максимально эффективное использование энергии при дистилляции достигается посредством оптимального использования имеющегося тепла в нагнетаемом потоке пара из (DTDC), тепла от испарительного резервуара для конденсации и восстанавливаемого тепла самого дистиллятора.

Улавливание растворителя Huatai

Пары растворителя, смешанные с воздухом, выводятся из экстрактора HUATAI, пары испарителя, смешанные с водяным паром, выводятся из установки для дистилляции, а также из дистиллятора выводится жидкая смесь воды и растворителя. Целью улавливания растворителя является конденсация испаренного растворителя с последующим физическим разделением воды и жидкого растворителя, чтобы можно было повторно переработать растворитель в экстракторе, а сточную воду можно было безопасно вывести из устройства.

Система абсорбции минерального масла HUATAI

Выводимый воздух после улавливания растворителя содержит равновесную концентрацию растворителя от 50 до 70%, в зависимости от температуры пара. Целью системы абсорбции минерального масла является впитывание остаточного растворителя из этого выходящего потока воздуха до уровня менее 1% для последующего безопасного выведения его в атмосферу. Абсорбция растворителя происходит в охлажденном минеральном масле. После абсорбции растворителя охлажденное минеральное масло нагревается, и растворитель десорбируется паром из масла в вакууме. Горячее десорбированное минеральное масло затем охлаждается и рециркулируется для абсорбции, образуя закрытую систему циркуляции минерального масла. Для абсорбции растворителей из летучих газов перед их выведением в атмосферу в системе используется холодное минеральное масло. Для стран с теплым климатом можно установить охлаждающееустройство.

Система выведения с нулевым сбросом  HUATAI

Система выведения с нулевым сбросом  HUATAI предназначена для удаления отработанной воды из устройства для экстракции  HUATAI . Водяные отходы собираются в специальных резервуарах высокого давления и подвергается сжатию до 40 фунтов на кв. дюйм для рециркуляции (DTDC) в качестве пара. Продувочная вода из охлаждающей камеры также может применяться в данном процессе, чтобы побольше экономить себестоимость